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柔版印刷产品精细度的影响因素

近几年，随着CDI技术在柔印行业的应用，柔印产品已经摆脱早期印刷质量、精细度差的形象，逐步向中、高端市场冲击。如今，很多柔印厂家都可/生产精美的，与传统胶印、凹印相比拼的产品。产品的应用范围也由早期的低档包装袋、纸箱瓦楞纸等推广到烟标、酒标、高保真包装、薄膜、精细瓦楞纸、牛奶包等领域。但是单纯拥有数字柔性版，并不等于拥有了高精度的柔印质量。很多厂家反映，即使使用了高质量的数字柔性版，产品精细度也没有达到预期效果。

承印物对产品精细度的影响

定量在90g／m2以下的各类铜版纸，经过长途运输和长时间堆放，含水量会随周围环境发生很大变化。加上柔印机纸路长，必须经过多色机组烘干，如果是薄纸会发生多次变形且变形方向不一致，对有多色套印的产品质量有很大的影响。因此，纸张供应商必须严格控制纸张出厂含水量，尽可能缩短运输周期，避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停加油机留太久，这些措施是印刷过程中控制好产品精细度的前提。

油墨对产品精细度的影响

精细的印刷品，通常需要满足以下几点质量要求：

(1)实地平实细腻，周边齐整、无重影。

(2)点清晰、变形小、层次分明。

(3)有细线条面食机和细小文字的，要求线条清晰，文字精美、不糊版。

(4)多色套印要求套印准确，无漏白，不能有太多重叠边框。

在印刷压力已调整到位的前提下，调整好油墨性能，使其保持稳定的黏度及良好的印刷适性，印刷品才能达到上述四点要求。

一般实地产品使用油墨黏度在45`～60`(涂料4#杯)，该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好，实地平实；油墨流平性好，实地细腻、有光泽。线产品使用的油墨黏卷圆机度在30`-40`(涂料4#杯)为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对点的再现性能强，印刷出的产品点清晰、变形小，不易糊版、脏版。多色台秤套印的产品在满足套印不漏白的前提下将陷印参数设计到最小，合理安排印刷色序，保证后一色印刷的墨色将前一色陷印遮盖住。

印刷工艺对产品精细度的影响。

印刷工艺的设定：比如陷印参数设定这片5平方千米的园区里，印刷色序前后排列、有压凸、由于路程的颠簸、碰撞等致使钣金严重变形烫金无法联机时为后工序所设定的标记等。

相对胶印、凹印例如来说，柔印机的套印精度差。如果所承印产品必须经过烫金、压凸等后道工序，又无法与柔印机联机，那在印版上提前做好标记是保证后道工序准确的前提，也是保证产品包装成型后是否精美的关键。而产品印刷在包装成型后是否合适、完美是反映该产品精细度的一个重要方面。

总之，柔印产品精细度的提高，除了与印刷设备，印版制作有直接关系外，与印刷过程中承印物选择、油墨调整、印刷工艺及印刷操作水平等有着更为密切的关系。