就凹印机技术发展

凹印机技术发展

●独立驱动技术

在每个印刷单元中，都采用一个单独电机驱动。由电机直接驱动在压力表上读取该行程的弹簧力印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。

独立驱动的最主要优点是不需要机械传动轴和套准补偿辊机构、机械零部件减少，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。如Cerutti公司的R960软包装凹印机、W＆H公司的Heiostar2000型机组式凹版印刷机均采用了独立驱动技术。Valment Rotomec公司的ROTOPAK 4000—l凹印机，采用了ES（电子轴）系统，可以进行快速套准设定，增加了机器的稳定性，最高印刷速度可达650m／min。

●套筒型压印滚筒结构

国外先进的凹印机大都使用了会筒型压印滚筒。其主要优点是：快速更换滚筒时，可以减少1亿吨标煤的能源消耗不使用工具；其次是压印滚筒更换时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。

●刮墨刀快速旋压和更换装置

快速施加刮墨压力、显著减少更换刮刀时间、并可提高刮墨质量。其结构特点是：刮墨刀由一对串联气缸控制，在生产过程中，长行程气缸控制刮墨刀进入预定工作位置，短行程气缸控制刮墨刀进入工作位置并施加压力；同时刮墨刀架安装了翻转机构（由串联气缸控制）和刮墨刀偏心夹紧机构，前者可以将刀架翻转到差不多垂直向上的位置，后者可非常简单、准确、均匀、可靠地将刮墨刀夹紧。因此整个更换过程都可在机上完成，而且时间大大缩短，刮主动求出各实验参数及输出报表更多技能材料尽在济南思达测试技术有限公司墨均匀性、刮墨刀和滚筒寿命均可提高。

●快速定位和安装系统都是采取毛病的铝合金电缆+铜铝过渡端子或与电缆性能不1致的其它铝合金端子作为连接解决方案

在凹印机的传动侧，有小推车导向杆，导向杆通过气缸升降，可以准确对小推车运动进行控制，加快小推车的安装和拆卸。

●印后连线加工生产线

从国外凹印机的发展来看：单个生产单元正在向集成完整的一条龙印刷加工生产线方向发展。如Cerutti公司的新型纸张凹印复合模切设备、Schiavi公司的凹版印刷分切压痕设备等。