智能制造方兴未艾

正如《中国制造2025》所指出的，我国连续化、自动化装备应用日益广泛，生产过程在线监测技术取得突破，表明纺织行业在智能化提升方面已迈开步伐，但要实现全流程连续化运行、数字化控制、实时监测和自适应控制、完成人工替代，仍需大力加强关键装备及管理系统的研发突破，仍需从智能化生产线到数字化工厂稳扎稳打、分步推进。

近日，国务院印发我国实施制造强国战略的第一个10年行动纲领《中国制造2025》。《中国制造2025》在关于实现制造强国的路径规划与任务措施中指出，要推进纺织智能制造进程，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。

近几年，我国的纺织行业除了要面对市场需求不旺的现状，劳动力成本的升高和招工难等问题又进一步加重了纺织企业的负担。在这样的大环境下，自动化、智能化的纺机设备成为纺织企业新购设备时的首要选择。

目前，我国纺纱设备智能化在单机和成套设备方面均有较大技术突破。

新型精梳机在机械结构和电气方面都进行了优化。粗纱机主要采用多电机驱动，并大量应用现场控制总线、光机电一体化的技术。环锭细纱机的设计则普遍趋向模块化，应用数控技术使工艺适应性更为广泛。先进的控制技术、自诊断自供给的全程监控功能等技术的应用，使得自动络筒机的自动化和智能化程度得到了大大提高。

在连续化纺纱设备方面，清梳联、粗细联、细络联等连续化设备实现了纺纱生产中的自动清理、落纱、打包、输送等工作，将工人从繁重的劳动中解救出来，同时也大大提高了生产效率。除了节省用工、提高效率外，连续化设备更重要的优势在于减少人为损伤，并最终提高产品品质。目前，连续化纺纱设备可以实现对产品质量问题的源头追溯，帮助企业提升产品品质。同时，通过对生产过程的信息化集成，也为信息化与自动化的融合提供了基础。

化纤设备方面，根据化纤生产特点以及生产方式发生的变化，化纤机械产品的大容量、连续化、自动化和机械产品设计的组合式模块化已成为趋势。

近几年，我国化纤设备发展较快的是数字化控制和网络通讯方面，不仅生产车间到管理层的网络通讯可以做到，而且还可以达到远程控制、远程诊断。在故障停车、故障连锁等方面自动控制水平也有了较快提高。通过数字化控制，化纤机械设备精度提高了，可靠性提高了，操作工艺稳定了，从而使得用工越来越少。过去一条生产线用工很多，现在两条生产线2人~3人就足够了。另外，有业内人士指出，目前我国化纤装备技术的发展应着重注意两个层面技术进步：首先应进一步应用计算机技术、数字化技术提升装备的智能化水平，通过工艺过程的全自动化，实现减少人工，提高看台率。二是引入信息化、网络化技术，通过数据共享，实现制造的智能化。

纺织印染行业是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业。同时，随着我国对于印染企业环保标准的越发严格，通过印染设备的智能化应对种种问题是目前设备生产企业研发的当务之急。目前，我国单台印染设备的智能化发展较好，智能设备除了可代替人工、节省劳动力外，其另一个重要优势在于对生产成本及生产管理的控制。成本方面，通过智能化设备实现自动加料，对水、电、汽消耗量进行精准控制，减少不必要的浪费。管理方面，智能化系统通过ERP、互联网、局域网等实现在线监测和远程诊断，更有助于订单管理及工艺的储存，特别在客户进行再次生产的过程中，设备已经储存了配方，有效避免了印染效果间的色差。

不过，工业4.0智能化应包括信息流智能化和物流智能化两个方面的融合，而国内智能化印染设备的研发及使用尚在起步阶段，印染设备生产企业在各种软件开发、数据收集等方面以及单台机智能化方面研发更为突出。目前，我国生产的多种印染监测系统已经涵盖了整个生产流程，包含生产过程中数字网络的信息化管理，以及耗水量、耗气量的控制，再到污水和废气排放的检测。

我国纺织设备的自动化、智能化已经在不同领域取得了不错的成绩，不过，正如《中国制造2025》所指出的，我国连续化、自动化装备应用日益广泛，生产过程在线监测技术取得突破，表明纺织行业在智能化提升方面已迈开步伐，但要实现全流程连续化运行、数字化控制、实时监测和自适应控制、完成人工替代，仍需大力加强关键装备及管理系统的研发突破，仍需从智能化生产线到数字化工厂稳扎稳打、分步推进。

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