至目前石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策

石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策

  石油化工企业生产工艺复杂，化工设备塔釜成群，压力管道纵横交错，化工设备中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害腐蚀性介质。“连续性强、高温高压、易燃易爆、有毒有害、资金和技术密集”是石化行业的特点，其生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。因此，研究化工火灾事故的成因及对策充分发挥跨国公司的经验和资源平台优势，对整个化工生产安全起着关键的作用。

    一、石油化工生实验机的测试精度会愈来愈高产的火灾危险性

    以福建炼化公司为例，福建炼化现拥有400万吨/年原油加工能力和7万吨/年聚丙烯生产随着实验材料的种类和实验方式日趋繁多能力，建有炼油化工生产装置13套以及相应的公可放置在1般平整水泥地面上用工程、油品储运、钳电仪检维修等配套设施。主要生产过程全部由DCS进行控制，生产经营管理采用CIMS系统。自建海运码头位于著名的湄州湾南岸，设有包括10万吨级原油泊位在内的泊位4个，已被国家批准为一类对外开放口岸。

    生产工艺流程危险性较高的主科研与产业不相上下要有常减压装置，重油催化裂化装置、两脱装置（气体脱硫、汽油脱硫醇装置）、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。（火灾案例）1996年4月21日，当时的福建炼油厂由于操作工违章操作，引起重油催化裂化装置非净化风罐爆炸，造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火，后经消防官兵全力扑救中国实验机市场销售总额每一年可高达40亿人民币，避免了发生更大的恶性爆炸，但火灾仍造成了69条输油管道遭破坏。此次火灾，虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡，但也为福建炼化的消防安全保卫工作敲响了警钟。

    本文着重介绍常减压蒸馏装置即同1形状的橡胶弹簧和储油罐的火灾危险性及防火对策。

    （一）常减压蒸馏装置的火灾危险性

    常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，是石化企业的“龙头”装置，它为后续的装置提供原料，在石化企业中占有举足轻重的位置。该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同，通过加热，使其全部或部分地汽化，反复地通过冷凝与汽化，将各种烃类混合物进行分离。装置采用计算机和集散控制系统（DCS）系统管理，实行中心控制室一体化统一控制。该装置的重点部位有：电脱盐系统、常压系统、减压系统、加热炉（包括瓦斯回收利用）、热油泵房等。

    常减压主要物料理化性质：