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谈谈彩色字体丝印刷

丝印刷如果仅仅限于印刷简单的线条和文字，是不能满足人们日益苛刻生产单、双(多)组分聚氨酯防水涂料的装饰要求的。今天，丝印刷开始涉猎彩色领域，纸张无需多说，在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于点，这和别的印刷工艺没有区别，评价的标准也是看能否真实的还原原稿。

1 样品分析

顾客往往提供样品让生产商来设计方案，他简单的对你说明他的意图，大部分任务由你来完成。了解他的意图很重要，很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法，你还要弄清楚样品材料类型，并确定印刷工艺。有时候客户知道材料类型，但大多数时候并不知道，你可以根据自己的判断来鉴别它。材料类型也决定了印刷参数的选择，比如加线数、丝目数、印前处理、刮板硬度等。

2 选择油墨

选择油墨是困难也是简单的事。你可能精通油墨对承气动喷枪印材料的适应性，懂得含有什么树脂的油墨对承印材料的适应性好。不过社会的分工并不在意你懂多少，你往往只要根据手头油墨生产商提供的资料来选择就可以了，你只要验证一下资料的真实性。在大多数场合油墨可能很适合，但有些特殊情电泳设备况也有例外，你不妨多准备几种的油墨进行试验。

对油墨的选择首先从理论上一个简单的了解，关键要根据现有油墨品种进行试验。丝印油墨主要有下面几个品牌。高氏油墨(COATES)是英国高士兄弟公司生产的著在钳口夹板和坩口座的两个接触表面均匀的溶上1层黄油名的油墨品牌，在长期的生产实践中奠定了溶剂型油墨的权威地位。作为环保产品，你一定对法国杜比公司的产品“杜比UV油墨”不会陌生。杜比公司虽然不大，作UV油墨却是老大，从最初的丝印刷油墨和移印油墨到ＵＶ信用卡油墨和胶印油墨，杜比公司均有不俗的表现。apollo油墨以其鲜艳的色彩而出名，在目前油墨品种和适应性方面，它获得了广泛的称誉。如果你想在金属产品、玻璃产品上进行印刷，当首选择阿波罗油墨，德国油墨质量一直是全世界最好的，印刷工艺的领先水平造就了卓越的系统品质，这当然包括油墨树脂和颜料，时至今日德国油墨还保持着细度和附着力两项指标的世界纪录。在特殊印刷领域，你不能不关注马来宝公司的Marabu油墨。“至尊”是恒晖实业有限公司为开发中档市场推出的特种油墨，我们推崇质量，但更看重效果。用它印刷的塑料印制品，甚至使你怀疑它是用欧洲的油墨印刷的。

3 考虑固化工艺

塑料承印材料使用的油墨绝大数属挥发干燥型。溶剂型油墨中含有的溶剂挥发后，油墨就固着在承印材料上面。不过有些印刷需要烘干装置烘干，油墨才能干燥，特别是涉及金属、陶瓷、玻璃印刷，一般需要烘干装置。配置怎样的干燥装置是很重要的。采用UV油墨印刷，要考虑固化装置和设备，UV油墨不含溶剂，只有在紫外线的照射下才能固化，无论是烘干装置还是UV固化机都能够很快干燥。固化程度太低，油墨墨层将表现出另外一方面较差的附着力，光泽度也很差；如果固化过度，油墨膜层将发脆，很容易龟裂和变形。

4 关于印刷色序

彩色印刷品是通过四原色的叠加来复制原稿丰富的色彩和层次信息的，理论上油墨的完全透明才能保证色彩的真实还原，但是油墨是由树脂连接料和颜料构成的，树脂不可能完全透明，颜料本身也有一定的遮盖力，这些因素最终影响成色。

叠色顺序与油墨的透明度有关。透明度不高的油墨遮盖力强，应先印刷。最初黄色油墨的透明性最差，要把黄色油墨先印，现在情况有了变化，黄墨先印后印关系不大。从理论上来讲，四原色油墨除了色相的差别，其它指标应该越接近越好，事实却是另外一种情况，青色的饱和度对印刷呈色有很大影响，青色的饱和度高，使印刷品趋向于冷色调，所以当青色调饱和度高时可以将青色放在稍前的色序。黑色的作用是用来增加印刷品的轮廓，如果图文对反差的要求高，那么最后印刷黑色。黑色的密度大小对印刷品也是有影响的，过大的密度会遮盖某些层次，所以密度较大的黑色油墨可以放在第一色序印刷，密度较小的黑墨放在最后印刷。

5 确定加线数

加线数越高，越能复制丰富的层次，但是过高的加线数会给丝印刷带来难度。确定加线数首先要考虑目视环境，也就是从什么样的距离来观察这幅图像的，视觉距离应当是确定线数最基本的标准。视觉距离越近，加线数可以高一点，这样可以提高清晰度，视觉距离越远，加线数适当低一些，这样可以减少印刷难度。有时候客户不太了解丝印刷的特点，盲目要求不必要的加线数，你应当说服他改变主意。丝印刷复制的范围通常在80目以下，加线数太高的印刷在高光区域会出现点丢失现象，细节无法再现。另外，加线数过高也会给选择丝带来困难。按照通常的选择方式，丝目数应是晒版软片的加线数的4倍。过高的加线数会造成墨层过薄，图文的反差会减小，这同样会影响图像的表现力。

随着线数的增多，点大小不断减少，直到点不可印刷。丝印刷不像胶印那样能够复制3%～98%的点,它严格的讲只能复制15%～85%的点,高于15%的点要丢失,低于85%的点会扩大变成实地，对于层次非常圆螺母精细的原稿来说，扫描进计算机后需要进行层次校正和阶调压缩才能被还原。经过压缩的图像高光和暗调点在给定线数下易于被再现。当然，色调范围过渡压缩会导致图像有些细节的损失。

6 确定软片输出分辨率

输出分辨率(dpi)设置得太低，软片会出现锯齿现象，如果分辨率太高（线数不变），晒版软片的层次固然更加丰富，但灰度级数就会成倍增加，丝印刷的复制能力是有限的，这甚至使丝印刷无法进行。实践证明，丝印刷很难复制超过100线的印刷品。当然，技术的发展推动着丝印刷的进步，这样的结论也不是绝对的。

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7 选择丝

丝在经纬方向应具有一致的线数和均衡的张能实现对螺旋弹簧高效力，否则会引起龟纹及套印不准。丝参数指标应当包括丝直径、丝目数、张力曲线和丝厚度。

(1)粗糙的图文印刷选择低目数的丝，精细图文和层次印刷选择高目数的丝；

(2)丝目数的选择要和晒版软版的加线数相匹配，一般以晒版软片加线数的4倍来作为丝目数；

(3)对于UV油墨，考虑到固化效果，丝目数不应太低。

(4)精细图文印刷和层次印刷优先选择染色丝，染色丝分辨率远远高于白色丝。

(5)选择目计算器能帮助你获得数据支持，并能确定静态丝目数与动态丝目数的关系。

8 设定印刷机行程

首先安装好承印物，然后用手握住刮板在承印物表面移动，位置合适时固定挡块即可。对于曲面丝印刷机，调节版移动的行程应超过塑料瓶的周长。适当的行程能节省时间，增加印刷速度，也减少了给墨的不连贯现象，能印出好的点。

9 选择刮墨刀

一般刮板长度比图像长度长5~10mm左右。刮墨刀的选择涉及硬度和形状两方面。硬度较高的刮板能进行非常精细的图文和层次印刷；较软的刮板适于印刷面非常粗糙的承印物，印刷墨层也比较厚。曲面印刷常选用尖刮，平面印刷常选择矩形截面的刮板。

10 选择框

框材料优先选用铝制品，它比较轻，强度也很高，适于印刷层次图像，特别是四色印刷，必须选择刚性良好的框，特种印刷行业使用的框有很多属于非标准件，这是因为特种印刷的承印物形状千奇百怪造成的。许多特制框在完成丝印刷任务时能够不受丝印刷机的制约是非常重要的，选择框一个很重要的方面是能够在印刷的图像区域保持张力均衡。

框制造也是要考虑的一个方面，框要尽可能的硬，抗弯曲和抗扭曲性好。

11 确定距

距是版离承印物表面的距离。距设置得过大过小均会使图像的尺寸和精度发生变化。

不管在什么张力下，过高的距将会引起图像扩大。在较大的张力下，丝与承印物的分离速度快于刮刀运行速度，这将造成刮板的变形。过高的距对丝损伤也很厉害。粘浆并不是无懈可击的，它也有可能因张力过大而脱落。

过低的距将引起版与承印物不易分离。丝与承印物分离速度较刮墨刀运行的速度慢，它会留下痕，并造成蹭脏，正确的距应能保证丝与承印物的迅速分离。距的选择与丝张力有关，高