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■还应根据实际情况做出选择，耐高温、耐晒、耐透渗等参数都必须列入选择的考虑范畴。

透明油墨的印刷及故障现象

■透明油墨印刷前有必要对其充分搅拌。若是在冬天，天气比较寒冷，表印透明油墨由于粘度低，不宜添加过多的稀释剂、粘度，一般控制在18—22秒3#杯为宜，再根据印版的深度调整刮刀的角度和压印滚筒的压力以及刮墨刀与压印点的距离。如果溶剂配比失调，粘度控制不当，或工艺操作失误都极可能导致许多故障出现，所以每一个环节都不能马在2016 IFAM上虎。

混凝剂■印刷透明油墨时易产生“麻点”现象。印刷后的产品垫上镀铝膜后，其闪光效果就出来了，但仔细观察会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。这样的因素有几点：

① 印刷胶压辊表面不够细腻或有灰尘和异物以及印刷上顶在中间所造成的；

②薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上妨碍了油墨的电镀槽正常转移和润滑；

③油墨的粘度太高、干燥过快，或是粘着剂的缺隔而造成了转移，湿润性适应不良；

④加大印刷胶压辊的压力，一般在4kg左右。如果麻点有规律性，则应仔细检查印版及胶压辊是否有缺陷，重新制版或更换胶辊。

■印刷透明油墨后发生粘连现象在高温高湿的梅雨季节，塑料膜经过凹版印刷后，收卷放置间发生粘连现象，透明油墨成块掉下来，甚至透明油墨处不能与下层塑料膜分开，以至于造成废品。

产生的粘连因素大多是由于油墨发粘，湿度太高，压力太大，具体因素有以下几点：

1、内在因素：油墨本身耐热性差。比如油漆干时，我们无法用肉眼看出。由于印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸发，油墨中树脂不能干燥、固化，使成品发生严重的粘连，残留溶剂的增多不仅会影响其牢固性，而且对食品极为不利，产生异味。另外，被印材料中的助剂还会引起油墨发粘。

2、外界因素：因为控制不当而引起粘连。常温下，印刷品在操作和使用中无质量问题的成品在碰到高温时，油墨也会软化。产生粘连。因此，要求印刷品的操作温度和使用温度都应不超过40℃一50℃。此外，收卷过紧、收卷张力过大也会引起粘连，其解决办法则是控制好印刷干燥温度并将张力放松，收卷不宜太紧。

３、其它原因：油墨与基材粘不牢，如油墨与基材之间没有很好的粘结力。其收卷后容易转移、产生粘连，解决办法是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另外，对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力也是降低油墨发生粘连的方法。一般BOPP表面张力均≥38达因才可以。

刷透明油墨镀铝复合后光泽度不高产生这种现象的原因有以下几点：

油墨本身的透明性差；

印刷时溶动态显示：实验进程中剂太快干，粘度太低；镀铝铝层均性不良，造成反光泽差：

刮墨刀角度太大，印版穴浅，其解决办法则是：1般碳素钢屈强比为0..65a．更换透明性好的油墨；b．使用慢干溶剂，提高粘度；c．更换复合镀铝，要求镀铝层均匀没有针孔状；d调整刮墨刀，一般夹角控制在35度为宜。

印刷透明油墨时，要想得到最佳效果，必须从各方面入手，并且应该根据实际情况进行选择、印刷。

信息来源：出口商品包装