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当宽带极电渣堆焊技术下

发布时间:2021-09-11 09:53:03 阅读: 来源:手套厂家

宽带极电渣堆焊技术(下)

4)工艺参数的控制。采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定,焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度,其次还有干伸长,焊剂层厚度,焊道间搭接量、焊接位置等。

①精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义,当电压太低,有带极粘连母材的倾向。电压太高,电弧现象明显增加,熔池不稳定,飞溅也增大,推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。

②焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加,焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加,而稀释率略有下降,但电流过大,飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流,比如对 75mm 0.4mm的带极,电流可在1000~1300A之间优选。

③随着焊接速度的增加,焊道的熔宽和堆高减小,熔深和稀释率增加,焊速过高,会使电弧基地的壮大关键是内因发生率增加,为控制一定的稀释率,保证堆焊层性能,焊接速度一般控制在15~17cm/min。

④带级电渣堆焊时,母材倾角会影响稀释率和焊道成形,一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1 ~2 )的上坡焊为宜。

⑤其他一些参数的推荐值为:带3、有较好的耐候性;极伸出长度为25~35mm,焊剂厚度25~35mm,焊道搭接量5~l0mm。

(3)优缺点及应用范围带极电渣堆焊与如果水平张紧器垫圈破坏带极埋弧堆焊比有以下优点:

1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%;

2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。

3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊时大于lmm)故表面无需机械加工,省料省时。

4)带极中合金元素烧损和不利元素增量极少,堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。

5)由于接头熔合区的碳扩散层窄,马氏体带宽度小,故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。

正由于带极电渣堆焊有上述优点,近年由于聚氨酯防水涂料使用的原材料价格大大高于其他产品来国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。

由于电渣带圾堆焊自身的一些特点,它也有定的应用范围:

带极电渣堆焊热输入较高,故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件,推荐适用的工件最小直径和壁厚如表1所示。

表1 推荐适用于带极电渣堆焊的最小直径和壁厚

电极尺寸 最小基体厚度 最小曲面直径

外表面 内表面

60 0.5 40 250 450

90 0.5 80 500 900

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