造纸业与新标有差距山东厂商易达标是嘛

造纸业：与新标有差距 山东厂商易达标

事项：

鉴于本月浆纸业实施新的污水排放标准，上月在济南召开浆纸业环保专题研讨会，邀请有关专家就新标准对行业发展可能产生的影响阐述各自观点。

纪要：

中国中轻国际工程有限公司给排水高级工程师翟阳先生做了《制浆造纸工业水污染物排放标准（GB）对企业的影响》的报告，要点如下：

基本观点：1）制浆造纸工业属于我国工业生产中的排污大户；2）浆纸生产工艺与原料种类具有多样化特征，废水的排量大、水质复杂、可生化性差、处理困难；3）严格的水污染物排放控制标准对污水治理普遍参与和主动治理已经收到了一定的成效；4）GB对制浆造纸废水的排放标准进行修订并大幅度提高了控制要求；5）新旧标准的差异明显，新标准在实现稳定达标排放上具有一定难度。

造纸行业目前的污染排放情况。近二十年来我国的造纸工业得到了快速发展，特别是近十年来，新建和改扩建项目普遍采用了国内外先进、成熟的制浆造纸技术及装备，淘汰了一大批落后工艺技术及设备，提高了造纸工业技术装备整体水平，缩小了我国制浆造纸技术和装备与世界先进水平的差距，污染减排有一定的进步。但由于历史原因，上世纪九十年代前建设的中小型造纸企业，普遍存在着装备落后，能耗、水消耗多、污染排放量大等问题。 十五 期间，全行业在纸及纸板年均增产11.84%的情况下，COD排放量年均降低8.43%，COD污染贡献率年均降低4.5%，COD排放强度年均降低16.3%，COD污染贡献率和排放强度是各主要行业中下降幅度最大的。这类由多种聚合物和天然骨质构成的材料将会逐步为人体所吸收主要原因：1）采用先进装备，降低污染物排放；2）采用新技术、新工艺，降低污染负荷；3）调整原料结构，减少污染物排放；4）淘汰落后生产能力，减少污染源头可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等；5）政府出台政策，加大污染物减排力度。2005年，废水排放量为36.7亿吨，COD排放量为159.6万吨，废水平均排放浓度为435mg/l。2006年，废水排放量为37.4亿吨，占全国工业废水总排放量的17.98%，废水平均排放浓度415mg/l。造纸废水及COD排放量仍处于全国各行业首位 COD排放量占全国的32.4%，废水排放量占全国工业的17%。造纸行业仍是全国工业耗水、水污染物排放量的大户。

现有污水排放水平距新标准仍然存在相当大的差距。新旧标准差异明显：1）规定的排水量的定义范围变化较大，吨产品的排水量、排污量、浓度变化很大，分别采用风干浆和绝干浆进行产量的计量；2）新标准比原有标准严格了许多，特别是针对制浆、制浆造纸企业的排放标准的严格程度大大提高；3）对于目前的绝大部分有污水处理设施运行的企业而言，要实现达标排放存在一定差距和困难。对于环境脆弱地区，需要实施特别保护措施，需要付出更高的代价。从废水平均排放浓度以及目前企业吨产品排水量仍然较大等方面来看，目前的制浆造纸行业污水排放水平与满足新标准（GB）相比，仍然存在相当大的差距。

污水三级处理是达标的基本要求。不同制浆造纸工艺和原料产生的废水水质差异较大，以中段废水COD含量为例，造纸废水为600~1,000mg/l，化学浆废水为1,000~3,000mg/l，废纸浆废水为1,500~4,000mg/l，化机浆废水为6,000~15,000mg/l。近年制浆造纸企业的耗水量降低，污染物浓度增向着世界科技强国不断前进加，废水中含有的大量可生物降解COD仅靠二级生化处理无法实现新标准的要求。污水预处理工艺与生物处理工艺已经做到成熟可靠，运行经验和数据丰富，处理效率基本达到极限，COD去除率难以产生重大提高，吨水处理成本一般在0..8元左右。因此污水处理达标需要取决于深度处理工艺技术。在污水处理中已经证明比较能有效去除COD的深度处理工艺：1）化学混凝；2）活性炭吸附；3）氧化法；4）膜分离。

处理成本将有较大提高。目前大多数浆纸企业的取、排水量比较高，根据造纸产业发展政策，到2010年实现造纸产业吨产品平均取水量由2005年103 m3降至80 m3，在这个趋势下，吨产品排水量将相应降低，由此会造成中段水的浓度增加，提高了深度处理的进水浓度，给实现出水浓度达标造成一定的困难。对国内11家浆纸企业的污水深度处理测试表明，污水处理后出水的水质COD平均值在90mg/l以上，因此与GB标准要求还有一定差距。根据估算，为了实现出水COD在90mg/l达标，深度处理成本平均应该在3元/m3左右。

结论：在浆纸企业中，采用商品浆造纸、采用废纸浆制造箱板纸、瓦楞纸等类型的企业，在生产过程中投加的化学品量较少，中段污水成分相对简单，污染物浓度较低且污水可生化性较强，经过二级生物处理后的出水指标比较容易达到或接近GB的标准，因此在进行深度处理的过程中，吨水处理成本较低。对于化学浆、化机浆等类型的生产，由于生产原料多样性、生产过程投加的化学品较多等原因，废水中往往含有大量由木质素及其衍生物、有毒性物质形成的不可生物降解的COD，致使污水经过二级生化处理后，出水中依然含有较高的污染物浓度，为实现达标需要付出较高的成本。为实现GB标准的要求，目前的众多企业需要进一步加强对污水处理的投入与运行成本，同时应该大力提倡清洁生产，对污染物发生的源头进行治理，从而减轻中段水处理的难度与成本。在目前的技术下，通过各种方式对污水进行的处理可以实现GB标准要求的，但需要增加较大的生产成本，因此还需要进一步对各个企业已经运行的污水处理的经验进行归纳总结，从而找出经济合理的处理方式，降低处理成本。

山东纸业集团环保高级工程师高兴杰先生做了《山东造纸行业环保对策》的报告，要点如下：山东省现行标准接近或更加严于新国标。山东省环保部门将全省划分为海河流域、小清河流域、南水北调东线、半岛流域和淮河流域五个流域并分别制定了排放标准，COD、BOD、SS、AOX 和色度等指标接近或超过GB标准。山东制浆造纸行业应对日趋严格的环保标准所做的努力体现在制浆、造纸和污水处理等各个环节。

制浆过程。1）改善原料结构。包括改麦草浆为草木混合浆，增加废纸再生浆，增加木浆用浆占比；2）改进蒸煮工艺。如应用草浆快速置换间歇式蒸煮技术（S-RDH），充分利用蒸煮结束时锅内高温物料的热能，可降低蒸煮用汽量75%，减少污染，深度脱木素，使纸浆减少漂白化学品用量，从而使漂白废水中的AOX、BOD、COD 等污染物减少，冷喷放减少对空气的污染，排硫量仅为常规蒸煮的10%左右；3）改进黑液提取工艺。如普遍采用封闭热筛选系统，提高黑液温度、波美度，提高纸浆得率，降低水耗；4）改进漂白工艺。包括采用无元素氯漂白ECF、中浓全无氯漂白TCF、生物酶助漂等工艺。

造纸过程。1）使用助留助滤剂，减少流失降低成本，提高灰分，减少糊、糊毛布的几率，降低成型、毛布消耗，提高纸机车速降低能耗提高单机产量，保障AKD 施胶；2）白水系统的封闭循环，即抄纸过程的 零排放 。

污水处理过程。1）使用适合制浆造纸污水特点的处理工艺。如采用活性污泥法取代接触生化，制浆造纸污水的特点是SS 高，B/C 比低，不利于生化降解。接触生化法的核心技术是悬挂填料创造的污泥床，很容易被制浆造纸污水的SS 堆积堵塞，失去其活性。而活性污泥法恰好绿色建筑要向工业化和住宅产业化方向发展能弥补这个缺陷；2）使用适合制浆造纸污水特点的处理设备。如采用淘汰悬挂链曝气方式。悬挂链曝气有其投资低、效率高的特点，但维修量太大。原因是制浆造纸废水中SS 高、硅含量高，使曝气膜老化快、易损坏。现普遍使用氧化沟、射流曝气、漩混曝气等方式；3）引入厌氧处理工艺。厌氧是废水处理的核心技术，其突出特点是生物软化除钙、脱硫和有效去除胶粘物及阴离子垃圾；4）引入深度处理工艺。制浆造纸污水的特点是B/C 比低，本来不利于生化处理，在经过厌氧好氧处理后，几乎不可生化。必须使用物理化学的方法降低COD。

首选氧化还原技术，通过化学反应把污水中呈溶解状态的无机物和有机物氧化还原成H2O、CO2 和无机盐，或者转化成容易与水分离的物质形态，从而实现水中污染物的去除和无害化。

部分案例。1）晨鸣纸业抄纸白水回用率达到了95%以上，水循环利用率达到了84%以上，白卡纸水耗已降低5.5m3/吨纸、化机浆水耗降到5m3/吨浆；2）华泰集团引进世界一流造纸装备，实现5 年产量扩大7 倍，用水量减半，单位能耗下降31.1%，效益提高40%；3）太阳纸业水的重复利用率由40%提高到85%以上，年节水在500 万吨以上；中段水处理在常规的工艺处理方案基础上，改造成 低曝气-兼氧 物化-生化 再物化即深度治理工艺，整体去除效率在90%以上，出水COD 可达到100mg/L 左右。4）博汇纸业投资1,200 万元建设了处理能力5,000m3/d 的中水回用项目，将生化处理后的制浆中段水经活性焦吸附过滤后COD 降至50mg/L 以下，色度小于10 倍，处理后的清水已经使用到造纸车间；5）泉林纸业自中水回用工程投入运行以来，每天节约新鲜水5 万m3，包括治污在内每天节约费用折合12 万元；6）华金集团控股的吉林华金成功应用了华南理工大学的H-P 漂白工艺，使纸浆白度高、强度好、返黄轻，较C-E-H三段漂白降低用水量50%，污染负荷也显著降低；7）贵和纸业采用废水处理新技术，加大中水回用，吨纸清水消耗降到2.73m3，已经实现 零排放 ；8）荣成海盛纸业应用深度处理技术，也实现了造纸污水 零排放 ，自2005 年9 月投产以来，造纸污水100%回用到生产车间，实现了封闭循环。

污水处理成本测试。在漂白麦草浆、漂白木浆和废纸浆三种主要浆种中，只有漂白麦草浆的单位污水处理成本大幅度提高50%，另外两种浆不升反降。山东省内自制草浆企业越来越少，多数草浆企业已部分改为木浆生产，全省草浆比重不足20%。

山东制浆造纸行业不断加大技术改造投入，引进新装备、新工艺，实施清洁生产，节水、节能、降耗，能够应对新的国家标准带来的挑战。