【新闻】微动力医疗废水处理设备螺旋输送机

微动力医疗废水处理设备

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传统工艺下，焦化废水处理技术通常有物理化学法、化学方法和生化方法。许多文献已经对此类技术进行了详细的介绍和论证，目前已应用或报道的方法都存在着运行成本高稳定性差、二次污染等问题。然而近年来，臭氧催化氧化技术与生化处理相结合在焦化废水深度处理中的应用得到了广泛的认同。本文针对臭氧技术的应用条件和范围进行论述。　　臭氧催化氧化技术主要是在中性条件下，对污水进行的深度处理。使用少量臭氧作为氧化剂，将难降解有机物选择性氧化分解，使处理后的废水COD、色度、苯并芘等指标达到国家外排标准，氧化剂利用率高达95%以上，效果甚好。然而此技术应用的范围是有限制的，想要达到好的效果，前序的生化处理工艺显得尤为重要。离子交换树脂可分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和螯合树脂等。有些离子交换树脂对不同离子的亲合力不同，可以实现对不同重金属离子的选择性分离。离子交换树脂交换吸附饱和后需进行再生。再生是利用再生液中的离子将离子交换树脂上的离子交换下来，使离子交换树脂恢复其交换能力。离子交换法具有处理容量大，处理水质好，可以回用等优点，在重金属废水处理中，离子交换树脂主要用于回收有价的贵金属和稀有金属。离子交换法处理电镀行业重金属废水已有几十年的历史，早在1980年左右，仅沈阳市就有100多家电镀厂采用离子交换树脂除铬;上海市造船厂等企业采用强酸性阳离子交换树脂净化镀铬浓废液也有多年历史，还有些厂家采用阳离子交换树脂，处理镀锌、镀铜钝化液。　　离子交换纤维是近年来发展较快的一种新型离子交换材料，在重金属废水处理、分离、提取中的应用研究越来越广泛。颗粒状离子交换树脂相比，离子交换纤维吸附效果明显，交换能力强，吸附容量大，再生效果好，强度大，再生频率高。提高离子交换树脂的吸附容量、交换速度、再生利用性及机械强度是离子交换法重要的发展方向。　　选矿废水不处理或处理效果不佳时，废水中的污染物会对选矿过程造成较大的影响。废水中污染物主要通过以下几个方面来影响矿物分选过程:一是影响矿粒的充分分散;二是改变矿粒表面亲水性或电性;三是与选矿药剂发生作用，从而消耗大量选矿药剂;四是改变矿浆的酸碱度，进而改变矿物表面电性或离子型药剂在矿浆中各种存在形式的比例，进而对选别过程造成影响。废水中对选矿过程影响显著的污染物主要是悬浮物、残余选矿药剂、各种离子，下面主要叙述这三种污染物对选矿过程的影响。　　悬浮物对选矿过程的影响　　当含有悬浮物的选矿废水回用于磨矿过程时，会对磨矿效果产生影响，相同条件下，其磨矿细度与使用清水时有所不同。其原因可能是由于悬浮物在颗粒表面上吸附形成包裹，改变了矿浆的流变学性质，增加了浆体的粘度，促进了颗粒之间的团聚和粘壁，降低了矿浆的流动性，改变了磨矿产品的粒度特性，使矿粒与钢球，矿粒与矿粒之间的碰撞机会减少，磨矿作减弱，从而降低了磨矿效果。在浮选流程中，悬浮物所产生的影响主要表现为:悬浮物吸附在矿物表面，影响矿物颗粒与选矿药剂的作用，使得矿物对药剂的吸附量发生变化;当悬浮物中含有胶体物质，这些胶体物质可使矿浆黏度变大，阻碍选矿药剂的扩散和吸附，影响浮选效果;当悬浮物含量较高时，可能会吸附消耗选矿药剂，使得选矿药剂用量增大或浮选指标恶化。　　胡立嵩[5]等对大冶铁矿回用选矿废水中悬浮物对磨矿和浮选的影响进行了研究，研究结果表明，回用废水中悬浮物含量增加导致磨矿产品中-0.074mm粒级的含量下降，且随着浮选回用废水中悬浮物含量升高，铜精矿品位降低，回收率上升，硫精矿的品位和回收率均出现下降趋势。工艺原理　　含油废水一体化处理装置包括浮油分离器、撇油装置、加药装置、混凝装置、乳化油分离器、滤油器、生物反应器、吸附塔、排渣装置、反冲洗装置和电气控制柜。含油废水由泵提升至本装置后先进入浮油分离器，使废水中的浮油在浮力作用下上浮去除，浮油分离器出水经加药装置加入絮凝剂后进入混凝装置混合反应、絮凝，使水中乳化油、悬浮物和胶体物质等形成大颗粒絮凝体，而后通过乳化油分离器进行分离，出水经滤油器过滤后进入生物反应器处理，去除废水中大部分的CODCr和BOD5，生物反应器出水经吸附塔进一步去除微细颗粒和溶解性物质后达标排放。

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